玻璃纤维用玻璃球生产企业质量管理规程

第二十条 配合料的技术要求
（一）配合料应测定原料水份，配合料使用温水，水分总量应控制在４．０～４．５％；
（二）每天抽检配合料混合均匀度、水溶物和酸溶物的成份波动不大于１％；
（三）配料计算制表，原料称量必须记录签字，并有专人审核，确保无误。
第二十一条 玻璃球的成分控制
（一）成分配比应执行行业标准ＺＢＱ３６００１和ＺＢＱ３６００２；
（二）有条件的企业争取采用低毒无毒的澄清剂；
（三）玻璃球化学组成每月至少做１次全分析，主要组分每月至少分析化验２次。有关部门根据分析结果及时调整配方。
第二十二条 熔化质量控制要求
（一）必须均匀投料，不允许出现集中投料或烧空窑的现象，窑内料堆控制不超过熔化池长的１／３～２／５，玻璃熟料（废丝）应清洗干净，掺量不超过２０％，混入生料中，并均匀投入窑中。
（二）建立液面控制制度，保持液面稳定，如果下降过多，则应逐渐追加，及时与化验室联系，调整挥发成分，以保证玻璃液质量。
（三）熔化必须保证氧化气氛，火焰短而清亮。废气分析每周１次；
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（四）熔制温度控制，无碱玻璃球１ 为１６００±１０摄氏度，中碱
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玻璃球５ １５４０±１０摄氏度；

（五）玻璃熔化率的确定应保证其内在质量符合行业标准准规定。
〈章名〉 第六章 成品的质量管理 第二十三条 按工序质量管理制度检验合格的产品方可入库并按生产日期分批堆放。
第二十四条 质量检验部门按玻璃球行业标准规定的方法，进行抽样检测，各项指标符合标准要求方可出厂。
第二十五条 出厂玻璃球，其标志、包装、贮存、运输必须符合标准要求。
第二十六条 建立和坚持访问用户制度，征求产品质量意见，及时反馈，采取措施提高产品质量和服务质量。
〈章名〉 第七章 产品检验抽查对比制度 第二十七条 国家玻璃纤维产品质量监督检验中心负责全国玻璃球产品质量对比监督检验工作。
第二十八条 对比监督检验结果一律以国家玻璃纤维产品质量监督检验中心检验结果为准。
第二十九条 送样办法要求如下：
（一）企业每半年向国家玻纤质检中心寄送用于检测的玻璃球产品；
（二）企业样品必须是随机地从批量产品中抽取，样品必须是近１个月内经检验的合格产品；
（三）对比检验的批量大小为９０抽取５作为检验样本，从每包中抽取１００，由企业作外观检验，外观检验结果随样报国家玻纤质检中心，中心不作外观对比检验。用于对比检验的样品是外观检查合格的产品，将抽取的５００匀混合后再随机抽取１００个球，５０个球留厂检验，５０个球寄送国家玻纤质检中心，包装要求全封闭布袋包装，若邮寄须用木盒内部充填柔软的包装材料；

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