第三季度平玻抽检合格率刚过半

国家质量技术监督局近日公布了今年第三季度平板玻璃产品质量抽查结果。此次抽查了63家公司生产的63种产品，合格产品35种，抽样合格率55.6％。其中，浮法玻璃抽样合格率85.7％，普通平板玻璃抽样合格率73.3％，小平拉玻璃抽样合格率为0。
　　从这次国家监督抽查结果看，浮法玻璃生产公司反映出的产品质量问题主要是：光学变形、气泡、夹杂物等。光学变形是浮法玻璃最主要的一项指标，产生光学变形的因素较多，主要是原料质量，混合料的均匀程度、澄清及成型质量等。气泡、夹杂物也都是浮法玻璃的重要缺陷之一，很大程度上是由于原料和原料制备中的弊病造成的。也有的公司是由于熔窑已经到了冷修期，无力冷修，继续生产，造成熔窑内耐火材料脱落，在玻璃内部形成了夹杂物。垂直引上和格法玻璃存在问题是波筋重、气泡多、厚度超差等。小平拉玻璃产品这次抽查了20家公司的20个产品，波筋不合格公司达18家，气泡不合格公司17家，厚度不合格公司14家，透光率不合格公司13家，气泡最多的每平方米300个，远远超出了国家规定答应15个的要求；砂粒最多每平方米40个，也远超出了国家标准规定答应8个的要求。透光率是反映玻璃明亮程度的，有的公司低于国家标准规定值达3个百分点。主要原因是小平拉玻璃生产公司所用的原料是各种颜色的碎玻璃碴和碎玻璃瓶，用这种原料生产出的白色玻璃自然无法保证其透光率。
　　造成上述问题的原因：
　　一是由于目前中国平板玻璃市场供大于求，不正常的市场竞争，非凡是劣质的小平拉玻璃产品充斥市场，造成市场混乱，劣质不低价，优质不优价，干扰了浮法玻璃生产的正常秩序，使公司不愿意投入更多的成本来生产优质的浮法玻璃。
　　二是有的中小型国有公司，由于投资不足，设备陈旧，工艺水平和自动化控制水平较低，加上公司负担过重，没有能力进行技术投入和技术改造，凭目前的生产条件生产不出优质的平板玻璃。
　　三是原料质量较差，直接影响平板玻璃的产品质量，玻璃成品上的缺陷，如夹杂物、气泡、条纹、光学变形等在很大程度上是由于原料和原料制备中的弊病造成的。目前，中国硅砂质量不能得到保证，也直接影响平板玻璃产品质量。
　　四是有的公司治理较差，工艺纪律不严，没有行之有效的治理体制，导致生产稳定性差；也有的公司执行标准不严格，对检验工作不够重视，产品质量把关不严。
　　业内人士认为，平板玻璃是中国重要的建筑材料工业产品，按工艺分有浮法玻璃、普通平板玻璃。普通平板玻璃包括：垂直引上法、格法和小平拉法生产的玻璃。目前，浮法玻璃工艺是世界上最先进的生产工艺，浮法玻璃产品已成为中国平板玻璃的主导产品，其应用领域很广，主要用于汽车、火车、飞机、船舶、高级建筑及玻璃深加工方面。近几年来，随着中国玻璃生产技术的提高，浮法玻璃生产工艺的推广，其品种和颜色显著增加，浮法玻璃的总体质量水平也在提高。

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