国产化陶瓷机械进入黄金季节
近年来，国内陶瓷机械市场出现了一个少有的喜人景象，过去曾令业内业外人士感叹多年的陶瓷洋设备一统天下的局面，今天在内地和沿海城市已芳踪难觅。洋设备既没有了数年前铺天盖地的广告宣传，也减少了各省市的代理点，一些生产和经销商甚至已悄然引退。国产陶瓷设备目前却遍地生花，你“争”我“上”，俏满神州，人们称之为国产陶瓷机械的黄金季节来临了。
中国自1984年广东石湾耐酸陶瓷厂率先全线引进意大利陶瓷生产线之后，国内陶瓷机械业就开始了消化吸收的进程。90年代之前，陶瓷原料生产设备国产化就基本完成，比如大型喷雾塔、球磨机等。到了90年代初，窑炉设备也实现了国产化，那时就能生产出与当时国际水平比较接近的辊道窑等设备。自1996年至新千年，中国陶瓷机械高速发展，随着中国自行研制生产的造粒设备(国外没有)、3200吨自动压砖机、磨边机、抛光机等产品的推广应用，一批采用现代化和国产化成套技术装备建设的陶瓷生产公司相继投产并达标达产，这不仅提高了陶瓷产品的档次和优质品率，也为陶瓷机械国产化的发展铺平了道路，更为重要的是国内陶瓷机械行业通过不断探索与创新，形成了自己优越的品牌。据广东科达公司总裁鲍杰军介绍，国内陶瓷公司，近些年对进口设备并不是冷淡，而是认为在性能、质量等方面差不多的情况下，花高价钱引进进口设备不值得。非凡是从陶瓷机械的使用性能、售价、服务等几个方面反复比较后，公司发现国产设备随着吸收消化进程的不断深入，已经完全有能力替代进口设备，甚至可以出口。以国产抛光机为例，当年国产抛光机刚刚研制出来时，许多客户购买时要求厂家打上英文等进口设备的标识。但到了现在，人们不但认可了国产抛光机，而且很少有客户再去购买进口抛光机，大家对国产陶瓷设备的认同感很强烈。比如广东力泰、科达公司的压机、磨边机、辊道窑炉等，这些产品都具有非常强的竞争优势，非凡是它的价格性能比优势更强，国外产品与这类国产产品相比已失去了优势，这应该是市场经济的必然规律。目前，国内陶瓷产品售价不断降低，除了供大于求的市场因素外，国产陶瓷机械所起的作用是非常重要的。比如以前投资年产150万平方米的抛光砖生产线需要1亿至12亿元人民币，现在有三四千万元人民币就可以了，而且产品的规格更大、质量更好、产量更高，这就是因为国产设备所占的投资比例越来越多、投资成本降低的结果。同时，投资减少，也使陶瓷公司的工艺路线逐步改变。例如，过去流行“3机2线”，即3台压机2条施釉线、窑炉，原因之一是为了保证正常生产的可靠性，留一台压机备用；二是当时压机吨位小，单机产量不高。后来过渡到“2机2线”。为什么要压缩一台压机呢?因为压机设备投资比重很大，那时想买一台进口的3000吨、4000吨压机要花60万美元，但是现在随着大型压机国产化之后，压机价格迅速下降，投资比例减少。反观窑炉，现在规格越来越大，产量也随之越来越高，所以公司“3机2线”又重新流行起来。为什么呢?这是因为压机价格下降，投资比例减少以后，公司增加一台压机，对于新产品开发、维护、保证窑炉连贯性生产，起到重要的衔接作用。所以说，随着国产设备的发展，也带给陶瓷生产公司一个观念的改变。
目前，虽然国产陶瓷机械在市场上唱响了主角，但与国外陶瓷机械相比，有些方面还存在着差距，比如说在外观包装、制造精度以及部分材质上还有一定不足。“入世”在即，竞争会越来越大，中国陶瓷机械公司必须迅速转变观念，抓住机遇，调整结构，按国际通行规则运行，摆脱“各自为战、自相残杀”的窘境，联合起来“造大船”。在竞争中，不是定位在价格越来越低，而是要做最好的产品，以优异的质量和良好的售前售后服务来增强市场竞争力。
加入WTO后，竞争虽然会越来越激烈，但反过来好处也随处可见，进出口的自主权会越来越灵活，信息资讯的沟通也会越来越方便，一些进口的国外元器件、零件会越来越便宜。在这种情况下，中国生产的物美价廉的磨边机、抛光机等陶瓷机械将在东南亚等地市场大显身手。全面比较而言，加入WTO后中国陶瓷机械的优势可能会更大，适用性会更强。作为陶瓷机械行业，应该有责任为陶瓷新产品的开发提供实现的可能，引导或推动陶瓷新产品、新技术、新工艺的开发，把市场做大，面做广，就会更有竞争力，公司效益就会更好。
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