燃煤锅炉脱硫技术的新突破 记广州中绿环保有限公司的RFB－FGD锅炉除尘脱硫示范项目

“这就是循环流化床反应塔，烟气从它下部的布风板进入，SO2、SO3及其他有害气体与消石灰颗粒或废碱等吸收剂充分混合、反应。吸收剂的多次再循环，会延长与烟气的接触时间达到高效脱硫的目的……”10月19日上午，站在高耸着的RFB－FGD除尘脱硫装置旁———无锡化工集团公司热电厂锅炉房外的RFB－FGD运行现场，黄震博士在机声轰鸣中放开嗓门大声向记者客观地介绍着他和同事们的杰作。

这套装置是黄博士及所在的广州中绿环保有限公司近十年潜心钻研的成果，这项完全拥有自主知识产权、国产化的循环流化床烟气脱硫技术和工艺体系，现在已投入工程应用并且获得成功，使他们暂时忘却了这些年来面临的压力、走过的坎坷。他们正在积极总结近一年来所获得的循环流化床烟气脱硫商业运行的宝贵经验，以进一步完善发展该技术。如注入电石渣浆做脱硫剂的运行经验，这在国内还是第一次。与喷入吸附剂的传统循环流化床相比，它的运行费用显著降低了许多。他们坚信，随着RFB－FGD装置投入运行的台套数量的增加，经验的积累，系统设备、材料选用的愈加合理，以及对安装制造质量的严格把关和对运行参数的优化控制，会使系统的性能、经济性和可靠性达到更高水平。

其实，当初黄博士他们正是凭借RFB－FGD在干法脱硫工艺上的许多优点，如流程简单、占地少、投资小以及副产品可以综合利用，且能在很低的钙硫比（Ca／S＝1．1～1．2）情况下达到90％以上的脱硫效率，比较适合中国国情，而被独具慧眼的无锡化工集团股份有限公司选中，承担该集团热电厂65吨锅炉／时热电锅炉项目环保设施的设计和施工。

在中国，一次性能源以煤炭为主，燃煤排放的二氧化硫造成了中国以硫酸型酸雨为主的酸雨污染，给国民经济和人民健康带来了巨大损害，因此，减少能源使用过程中SO2的排放，已成为可持续发展进程中必须解决的重大问题。在国家确定的“两控区”中，江苏省无锡市被划定为酸雨控制区，新建燃煤装置都要求配套建设脱硫装置，因此，当无锡化工集团增建65吨／时锅炉项目时，无锡市环保局要求该项目除尘、脱硫及其配套的环保工程设计应委托具有良好资质的设计单位作具体设计，方案要经专家论证，并报局里备案，以保证环保措施的高起点，运行稳定，效果良好。

去年8月，无锡化工集团股份有限公司为严格执行环保审批意见，落实环保措施，在无锡市环保局的支持和帮助下，决定将热电厂65吨锅炉／时热电锅炉项目，委托广州中绿环保有限公司下属的中绿（南京）环保工程有限公司设计并施工，共同投资建设了具有国内先进水平的RFB－FGD除尘脱硫系统，实现了燃煤锅炉脱硫技术上的新突破。并且在65吨／时锅炉除尘脱硫的同时，以老带新，对原有的三台35吨／时锅炉除尘脱硫系统进行了碱液喷淋脱硫改造，提高了脱硫效果。

经过一年多的设计和施工，该工程于2000年2月23日竣工，3月1日开始热态调试，各项参数均达到设计要求。黄博士及中绿环保公司终于交上了令人满足的答卷。而他们对工程质量的精益求精、对工作的高度责任感也深深感动了关注和参与这个项目的人们。

在10月19日的项目竣工验收会上，无锡市环境监测中心站带来了他们严格监测的结果：65吨锅炉／时锅炉经除尘脱硫处理后，烟尘浓度为75mg／nm3，二氧化硫浓度为19．7mg／nm3，达到GB13271———91《锅炉大气污染物排放标准》中二类区标准。65吨锅炉／时锅炉脱硫率为93．93％，除尘效率为99．62％。其余三台锅炉脱硫效率分别达到70．8％、77．6％和45．2％。无锡化工集团有限公司并没有因为增加了新锅炉而使烟尘和二氧化硫的年排放量超过答应排放的总量要求。无锡市环保局因此同意竣工验收。并提出：鉴于该套除尘脱硫系统在国内尚属首例，工艺比较先进，化工集团应加强设备的维护和保养，制定规章制度，严格操作程序，以保证系统长期稳定正常运转和良好的除尘脱硫效果。为无锡市的酸雨控制作出应有的贡献。

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